全自動(dòng)梳棉網(wǎng)絮生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的網(wǎng)絮設(shè)備，廣泛用于有網(wǎng)棉胎的生產(chǎn)。該大型棉被生產(chǎn)線梳棉部分全部采用變頻器調(diào)速控制棉胎重量。其他部分采用較先進(jìn)的PLC模擬程序控制，自動(dòng)化程度非常高，易調(diào)整，從而解決了控制部分故障率高的缺點(diǎn)。大型棉被生產(chǎn)線主要規(guī)格及性能：棉胎寬：0.75米-2.3米（做0.6米的需提前說明）。 棉胎長(zhǎng)：1.00米-2.40米。 產(chǎn)量：60條/小時(shí)（每條2.5kg）按標(biāo)準(zhǔn)配置 。

         全套大型棉被生產(chǎn)線共分為五大部分： 一.喂棉、梳棉部分：本生產(chǎn)線可與1-8臺(tái)蓋板梳棉機(jī)配套，喂棉部分全部采用光控喂棉機(jī)與氣壓棉箱組合給棉。 二、鋪棉部分：高速臥式（立式）變頻鋪棉機(jī)與梳棉機(jī)配套，將梳棉機(jī)梳出的棉網(wǎng)均勻折疊，鋪棉網(wǎng)至所需要的寬度和厚度，經(jīng)加壓后成棉胎送至下道工序。 電機(jī)全部采用變頻控制，速度可隨意調(diào)整。三、網(wǎng)紗圍線部分：將上道工序的棉胎表面圍上豎斜交叉網(wǎng)紗（共三層，豎一層，斜二層）。每圍一層斜紗有兩個(gè)前后預(yù)磨將紗定型。網(wǎng)紗過程采用先進(jìn)的挑紗技術(shù)，使網(wǎng)紗更均勻，棉胎更松。 四、切割斷紗、包邊部分：自動(dòng)切斷、翻邊包邊（兩頭包邊）。五、磨盤定型運(yùn)棉部分：將棉紗與棉胎纖維磨合粘牢、起球，增加棉胎強(qiáng)度。采用四個(gè)平鋪磨盤，將棉胎每面揉磨兩次，使棉胎磨合更牢，起球更多，強(qiáng)度更高。運(yùn)棉部分特殊配置： 1.該生產(chǎn)線可生產(chǎn)根據(jù)用戶的需要由兩種原料組合而成的網(wǎng)絮。2.全套生產(chǎn)線中間可配置直線絎縫機(jī)，使所出產(chǎn)品更結(jié)實(shí)更美觀，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約勞動(dòng)力。